vi 
Mọi người kiểm tra: Cải thiện hơn nữa việc kiểm soát chất lượng đối với đồ chơi sang trọng
Gần đây, của chúng tôi đồ chơi sang trọng xưởng sản xuất chính thức thực hiện “cơ chế kiểm tra chất lượng toàn nhân viên”, vượt ra ngoài mô hình kiểm tra chất lượng truyền thống mà chỉ có những nhân viên chuyên trách mới chịu trách nhiệm kiểm tra. Trách nhiệm kiểm tra chất lượng đã được mở rộng đến mọi trạm sản xuất, hỗ trợ hệ thống kiểm soát chất lượng của nhà máy chuyển từ “kiểm tra chuyên dụng” sang “trách nhiệm chung”. Sau gần một tháng đi vào hoạt động, tỷ lệ đạt tiêu chuẩn sản phẩm của nhà máy ngày càng được cải thiện, thể hiện năng lực kiểm soát chất lượng của nhà máy ngày càng được nâng cao.
Giải quyết các thách thức về kiểm soát chất lượng trong sản xuất đồ chơi sang trọng
Trong một thời gian dài, việc sản xuất đồ chơi sang trọng có đặc điểm là tỷ lệ quy trình thủ công cao, cập nhật kiểu dáng nhanh chóng và các điểm kiểm soát chi tiết phân tán. Theo mô hình kiểm tra cuối cùng tập trung truyền thống, các lỗi nhỏ chỉ có thể được phát hiện ở giai đoạn thành phẩm, điều này làm tăng chi phí làm lại và khó tránh khỏi hoàn toàn nguy cơ sản phẩm có lỗi nhỏ rời khỏi nhà máy. Để giải quyết tận gốc lỗ hổng quản lý này, bộ phận quản lý sản xuất của nhà máy đã kết hợp quy trình sản xuất thực tế trong xưởng và sau một tháng thử nghiệm và cải tiến thí điểm, đã thiết lập các tiêu chuẩn kiểm tra toàn nhân viên bao gồm toàn bộ quy trình từ cắt vải, may và khâu, chiết rót và tạo hình cho đến đóng gói thành phẩm.
Hướng dẫn kiểm tra chất lượng trực quan cho từng máy trạm
Trong quá trình thực hiện cơ chế mới, xưởng đã phát triển các thẻ hướng dẫn kiểm tra chất lượng trực quan tùy chỉnh cho từng trạm làm việc. Các yêu cầu cụ thể như tính nhất quán của đường may, buộc chặt phụ kiện, ngăn ngừa tình trạng sợi vải bị lỏng và độ đồng đều của đường may được chia thành các điểm vận hành mà nhân viên tuyến đầu có thể hiểu ngay trong nháy mắt và được đặt bên cạnh mỗi máy may và máy chiết rót. Nhà máy đã tổ chức bốn đợt đào tạo thực hành chuyên ngành , bao trùm tất cả hơn 200 nhân viên sản xuất tuyến đầu trong xưởng. Thông qua đào tạo cặp giữa nhân viên có kinh nghiệm và nhân viên mới, cũng như giữa nhân viên kiểm tra chất lượng và nhân viên sản xuất, mỗi công nhân may đã làm quen với các yêu cầu tự kiểm tra tại nơi làm việc của họ, hỗ trợ thực hành rằng các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn kiểm tra trong quy trình trước sẽ không được đưa vào quy trình tiếp theo.
Kiểm tra chất lượng trở thành một phần của sản xuất hàng ngày
Ngày nay, khi bước vào xưởng sản xuất, có thể thấy các nhân viên đang cẩn thận kiểm tra bán thành phẩm trên tay theo tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng sau khi hoàn thành quy trình hiện tại trước khi chuyển sang xưởng tiếp theo. Nhiều nhân viên tuyến đầu cũng đã phát triển các phương pháp thực tế để cải thiện chất lượng tại các vị trí tương ứng của họ: nhóm chịu trách nhiệm may các đặc điểm trên khuôn mặt của đồ chơi sang trọng đã phát triển “phương pháp định vị ba mũi”, giữ độ lệch vị trí của mắt đồ chơi trong phạm vi cho phép. 1 milimét ; nhóm làm đầy đã áp dụng phương pháp kiểm tra độ mịn ngẫu nhiên bằng tay để tìm cứ 10 miếng , giúp ngăn chặn tình trạng đổ đầy không đều độ mềm và độ cứng tại nguồn.
Trách nhiệm trước đây chỉ thuộc về vị trí kiểm tra chất lượng giờ đây đã trở thành thông lệ chung trong toàn xưởng. Các nhóm cũng đã phát triển một bầu không khí “điều chỉnh những khiếm khuyết nhỏ khi chúng được phát hiện và cùng nhau thảo luận các vấn đề khi chúng phát sinh”.
Tiếp tục cải tiến cơ chế kiểm tra chất lượng toàn nhân viên
Tiếp theo, nhà máy sẽ tiếp tục cải tiến cơ chế khuyến khích hỗ trợ kiểm tra chất lượng toàn nhân viên, cho phép khái niệm “mọi người coi trọng chất lượng và mọi người cùng tham gia kiểm soát chất lượng” được áp dụng trong toàn bộ quá trình sản xuất. Thông qua sự chú ý nhất quán đến từng đường khâu và chi tiết, nhà máy đặt mục tiêu cung cấp các sản phẩm sang trọng với chất lượng đáng tin cậy cho khách hàng và thiết lập nền tảng chất lượng ổn định cho sự phát triển theo định hướng chất lượng của nhà máy.
